新型锂电池的研制成功，使国际电池界感到震惊和兴奋。锂电池壳的密封以激光焊接为Z佳工艺，因而在上亿支的电池生产线上，需要配备的激光焊接机的品质和数量十分巨大，近几年激光焊接机遇到了极好的发展机会，新型电池行业推动了激光焊接机的发展。激光焊接大量应用于锂电池制造中不锈钢壳和铝壳的密封焊接。由于使用光纤传输，使得激光焊接更适合和流水生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观都有显著改观。  1992年Sony成功开发锂离子电池。它的实用化，使人们的行动电话、笔记本、计算器等携带型电子设备重量和体积大大减小。使用时间大大延长。由于锂离子电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。所以锂电池焊接机也是很重要重要，下面就来介绍一下锂电池焊接机作业时的电流反应。

   一般自动点焊机当工件和电极一定时，特别工件的电阻取决与它的电阻率.因此，那么电阻率是被焊材料的重要性能.而电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)而电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，这样点焊机点焊不锈钢时产热易而散热难，那么点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，但是前者可用较小电流(几千安培)，如果后者就须用很大电流(几万安培)。

这样电阻率不仅取决与金属种类，不但还与金属的热处理状态和加工方式及温度有关。这样的电极压力对两电极间总电阻R有影响，就会随着电极压力的增大，R减小，但是焊接电流增大的幅度却不大，就可以不能影响因R减小引起的产热减少。因此，在点焊机焊点强度总随着焊接压力增大而减小。就可以解决的办法是在增大焊接压力的同时增大焊接电流。

电池点焊机要是为了保证熔核尺寸和焊点强度，要是焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。就是为了获得一定强度的焊点，还可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，当然也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。就是选用硬规范还是软规范，这样取决于金属的性能和厚度和所用焊机的功率。