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影响电池点焊机使用效率的因素

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影响电池点焊机使用效率的因素

发布日期:2019-03-22 作者: 点击:


   对于电池点焊机大家都不会陌生,但是大家对于影响点焊机的使用效率的因素都清楚吗?


一、焊接电流 


由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的Z重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。 


※熔核:指搭接电阻焊时,产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。 


二、加压力 


点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量,通过加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。 


三、通电时间 


通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的Z高温度就不同,焊接结果也不一样。 


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四、电流波形 


发热与加压在时间上的Z佳组合对点焊机是非常重要的,为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸,使在一定时间内流过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,将引起局部加热,恶化点焊机焊接效果。另外,若电流急剧停止,焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此,应在主电流通过的之前或之后,通以小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。 


1、厚板材及冲压成型品等存在变形和应变,为使板间焊接后紧密结合,在主电流之前先流过小电流进行预热。 


2、对于会产生热硬化或裂痕的材料,则在主电流流过之后,通以小电流进行后热,以达到退火处理。 


五、材料的表面状态 


接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素,在加压力一定时,接触电阻决定与焊接物表面状态,即材质决定后,接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围,但由于氧化膜的存在,使电阻增大,会导致局部加热,所以还是应当清除掉。 


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